超声雾化抑尘技术是国际上八十年代发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有1～50μm的微细雾滴, 雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。
这种抑尘技术适用于工业原料系统的破碎、筛分、皮带运输机转运点等粉尘细扬尘大的产尘点。通常，这种产尘点是采取密闭抽风除尘的方法加以解决。常用的除尘器有布袋(干式)除尘器和低压文丘里、冲激式(湿式)除尘器等。但是，除尘器在使用中均存在问题。工业原料系统除尘一般是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢。并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。低压文丘里等湿式除尘器需要连续排放污水系统和随后的污水处理系统，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使得使用受到限制。
技术特点：
超声雾化抑尘技术不需要将含尘气流抽出后再加以处理，而是直接将尘抑制在产尘点，避免了这些影响除尘效果的因素。同时，由于雾滴微细，耗水量很少，抑尘后物料的增湿仅在0.1～0.5%不会给工艺流程带来影响。故具有以下优点：
可简化除尘管理工作。目前的抽风除尘系统一般都采取分散式，各产尘点由风机、除尘器组成独立的除尘系统。因此，除尘设备多、管理量大。各产尘点抽风，统一由一台大除尘器除尘的集中式，因管网庞大，各分风点风量调节复杂，很难达到预期效果，现场极少采用。如采用超声雾化抑尘则无此弊病，只要将水、压气输送至各产尘点，即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。
抑尘技术无需清灰，避免了二次污染，从而改善了除尘管理人员的工作条件。
抑尘系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。
抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30～50%投资，安装时间可减少70%。
与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50%能耗，大幅度降低除尘运营成本。
超声雾化抑尘系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。
超声雾化器工作时的压缩空气压力为0.3～0.4 MPa，水压力为0.1～0.15 MPa。每个雾化器耗气量0.08～0.1 m3/min, 耗水量0.3～0.5 L/min。
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